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全自动造型机液压系统故障检查

2021-10-16 04:26:39

全自动造型机液压系统故障检查  

自动造型机液压系统存在各种故障。例如,油污染可能会导致液压系统压力、流量或方向故障,给液压系统故障诊断带来很大的困难。  

一、故障诊断的一般原则  

造型机的大部分液压系统故障并不是突然发生的。出现之前总有一个警告。如果没有注意到这个警告,当它发展时,一定程度上会出现故障。液压系统故障的原因是多方面的,而不是随机的。为了快速准确地诊断故障,充分了解液压故障的特点和规律:  

1、检查液压系统的工作环境  

液压系统需要正常工作,需要一定的工作环境和工作条件作为平台。因此,在故障诊断开始时,首先要判断和确定液压系统的工作条件和周边环境是否正常,并及时纠正不合格的工作环境和条件。  

2、确定故障发生区域  

判断故障位置时,该地区相关的故障应根据故障现象和特点决定的,应该逐步缩小故障的范围,应该分析故障的原因,和故障的具体位置应该发现,简化复杂的问题。  

3、建立良好的操作记录  

故障诊断是基于运行记录和一些系统参数进行的。系统运行记录的建立是预防、发现和处理故障的重要依据。建立设备运行故障分析表有助于快速判断故障现象。  

4、传统故障诊断方法  

逻辑分析方法是液压系统故障诊断的一种传统方法。该方法是通过综合分析和状态判断来实现的,即维修人员通过“看”、“听”、“摸”、“嗅”、简单测试,了解液压系统的基本原理,通过工作经验判断故障和故障原因。该方法的具体方法是当液压系统发生故障时,故障原因有多种可能。通常采用逻辑代数的方法列出可能的失败原因,然后按照先易后难的原则逐一进行逻辑判断。  

在故障诊断过程中,要求工程技术人员对液压系统有丰富的知识,对问题的分析和排除能力强,以保证诊断的有效性和准确性。  

二、基于参数测量的故障诊断方法  

液压系统故障的原因是系统工作参数的异常变化。因此,当液压系统发生故障时,一定是某些部件或系统中某些部件的故障。也就是说,有些参数偏离了指定的值。通过参数测量和逻辑分析,可以快速、准确地发现故障。  

参数测量不仅可以诊断系统故障,而且可以预测可能出现的故障。而且这种预测和诊断是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测是直接测量的,检测速度快,误差小,检测设备简单,适用于任何液压系统的检测。测量时无需停车,再不要损坏液压系统,几乎可以对系统中的任何部分进行检测,不仅可以诊断已发生故障,而且还可以进行在线监测,预测潜在故障。

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