上下射砂造型机的技术优势
1、提高工作效率 降低成本:
20秒/型{包含下芯时间9秒} 两个上箱 两个下箱, 造型 下芯同时进行 。
2、垂直射砂 减砂砂眼:
射砂采用气流悬浮底射和底射的方式射砂,让砂在一个流动的状态下垂直于型板填充,使砂填充达到了均一化。因此无砂堵塞现象,可稳定生产较深及形状复杂的产品。
3、一型多件 优化布局:
减少布置产品时所受到的限制,增加一型件数。
4、多位浇口 转换方便:
浇口位置和透气针预留位置多达100-150个, 产品浇口设计方便,透气问题容易解决,提高铸件的成品率。
5、硬度可调 厚度可调:
砂型厚度可调,增加型砂的利用率。
6、导销定位 防止错型:
上下箱始终在同一组导向杆上滑动,解决了双工位容易错箱的问题。
7、多重光栅 保障安全:
没有柱子遮挡,下芯方便,多重保护机构,下芯方便即安全。
8、人机交互 故障易查:
操作一键式操作,易于理解、操作方便、减少维护成本。
9、水平分型 方便下芯:
模具进入工作位后,造型机先做出半模砂型,模具自动归位后,进行下芯,在合箱完成整砂型制作。
10、造型下芯 分步操作:
双工位造型机操作台、一个工位造型的同时,另一个工位下芯、实现下芯和造型同时工作。
11、智能运行 无需技工:
无需专业的技术工人,一天即可熟练操作造型机。
12、模具更换 简单方便:
更换模具、无需复杂操作、更换只需一分钟。