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全自动造型机改造设计与平面布置
（1）考虑分设铸造联合厂房（含熔化浇注、造型、砂处理及落砂清理工部）、制芯房、清理及加工厂房、表面处理及成品库房、原辅材料库等。
（2）按铸造车间设计原则，根据通风采光和改善环境的要求。按造型、浇注和砂处理设备布置要求进行设计。并按铸造生产特点、具体情况和需要来调整布置。
（3）铸件生产的工序为造型、制芯、熔炼浇注、砂处理、清理。
（4）车间相对独立，依次是原材料库、造型浇注车间、砂处理车间和清理车间。
（5）厂房结构, 一般可以采用钢结构厂房，设通风屋脊、采光天窗。厂房跨度及高度满足设备布置及利用改善车间通风采光要求。厂房长度将结合工艺要求来调整。
（6）通风除尘系统, 对易产生粉尘源、烟气的冲天炉、熔化浇注及砂处理、落砂清理和地沟送风及排风，尽量设置密封罩进行封闭。
主要工艺及设备选用原则
（1）在粘土砂湿型铸造中，型砂性能对铸件质量、铸造废品率有明显影响。特别是当采用高生产率的造型线和批量大、混砂周期短的高生产率混砂机时，型砂性能一旦失控，在短时间内就会产生大量废品。为了能生产出高质量、性能稳定的型砂，砂处理工部除了配备与生产规模和造型方式相适应的先进的型砂制备设备外，还须配备与之相适应的先进的型砂性能检测和控制设备。
（2）布置型式∶砂处理工部采用多层塔式结构布置，以简化物流、节能和控制占地面积。
（3）主要设备和基本参数∶采用混砂机及配套称量、加水和在线型砂性能检测控制仪，其余设备可以择优配套。砂处理工部可配置全套控制系统，采用PLC+PC集中控制，控制室设模拟屏。
（4）性能检测与互联网∶分设炉前快速分析、型砂试验室，以便对材质、型砂性能进行检测。生产现场管理采用互联网系统控制模式，进行实时监控。
